傳統空壓機能耗高、效率低，節(jié)能改造可顯著降低運行成本，提高能源利用率。
空壓機節(jié)能改造的主要方式：
1、變頻改造（VSD/變頻調速）
原理：通過變頻器調節(jié)電機轉速，使空壓機輸出氣量與實際需求匹配，避免頻繁加卸載造成的能源浪費。
適用場景：（1）用氣量波動較大的工況；（2）原有工頻空壓機（定速運行）改造。
節(jié)能效果：通常可節(jié)能 20%~40%。
2、余熱回收利用
原理：空壓機運行時產生大量熱能（約占輸入功率的80%），可通過熱交換器回收用于：（1）生產工藝加熱（如烘干、清洗）；（2）鍋爐補水預熱；（3）車間或辦公室供暖。
節(jié)能效果：可回收 50%~90% 的廢熱，降低其他供熱設備能耗。
3、智能控制系統（群控節(jié)能）
原理：通過PLC或物聯網（IoT）技術，智能調節(jié)多臺空壓機的運行狀態(tài)，避免“大馬拉小車”現象。
功能：（1）根據用氣需求自動啟?；蚯袚Q空壓機；（2）優(yōu)化壓力帶設置，減少壓差損耗；（3）遠程監(jiān)控，實時調整運行參數 節(jié)能效果：可降低能耗 10%~30%。
4、高效壓縮主機替換
原理：更換新型高效螺桿主機或離心機，提高壓縮效率。
適用場景：（1）老舊空壓機（能效等級低，如國標GB/T 19153-2019中的3級以下）；（2）高負荷連續(xù)運行的工況。
節(jié)能效果：可提升能效 15%~25%。
5、管道及儲氣罐優(yōu)化
問題：（1）管道泄漏（平均泄漏量可達 10%~30%）；（2）儲氣罐容量不足，導致頻繁加卸載。
改造措施：（1）使用超聲波檢測修復漏點；（2）增加緩沖儲氣罐，穩(wěn)定管網壓力；（3）優(yōu)化管道布局（減少彎頭、縮短距離）。
節(jié)能效果：可減少 5%~15% 的能耗損失。
6、干燥機節(jié)能改造
問題：傳統冷凍式/吸附式干燥機能耗高。
優(yōu)化方案：（1）采用 零氣耗干燥機（減少再生氣損耗）；（2）加裝 熱能回收干燥系統。
節(jié)能效果：可降低干燥環(huán)節(jié)能耗 20%~40%。
